水泥是国民经济的重要基础原材料，为我国经济快速发展作出了重大贡献。作为水泥行业的全国人大代表，安徽海螺建材设计研究院有限责任公司党委书记、总经理周金波在今年全国两会上仍坚持为行业发声，并建议推进水泥行业数字化转型和推动水泥行业替代燃料产业化。
★ 数字化转型步伐应加快
谈到水泥行业的数字化转型，周金波告诉《中国建材》杂志记者，2023年，全国共有日产2000吨及以上水泥生产线1500余条，全年水泥产量20.23亿吨，连续多年位居世界第一。近年来，头部水泥企业积极顺应数字化发展趋势，应用5G、大数据、云计算、人工智能等新技术手段，探索数字化转型路径，并取得了一定进展。以安徽海螺集团有限责任公司为例，企业在安徽全椒建成了全球首个水泥全流程智能工厂，实现了运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，并在集团下属水泥工厂推广应用。2022年，海螺集团初步建成面向水泥行业的垂直型工业互联网平台，实现从原料、产品、设备、车间、工厂到产业链、供应链、价值链的全面融通，为水泥行业数字化转型提供了借鉴。
“在水泥行业数字化转型方面，当前仍然存在如水泥企业数字化转型意愿减弱、数字化转型标准规范建设相对滞后、数字化转型能力有待提升等问题。”对此，周金波建议：一是加强资金支持力度和政策倾斜。鼓励企业围绕关键业务环节实施数字化改造，上级主管部门对企业数字化转型投入规模和数字化水平予以认定后，通过专项资金、补贴政策、财税金融等方式，或者考虑数字化建设投入参照研发费用税前加计扣除政策，加速水泥企业数字化转型进程。
二是建立健全水泥行业数字化转型标准体系。以《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》及《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021版）》为指导，结合水泥行业发展现状及趋势，深入开展标准顶层设计，重点在智能装备、智能赋能技术、智能服务等领域，加快关键技术标准制修订工作，促进水泥行业数字化转型的健康发展。
三是鼓励水泥企业制造与服务融合发展。鼓励头部企业先行先试，探索基于产品的增值服务和基于需求的服务，推进服务化延伸，由传统制造业向“制造+服务”转型，大型企业带动中小企业协同发展，推动行业整体数字化水平提升。
★ 替代燃料发展空间广阔
绿色发展是高质量发展的底色，对于本身就属于资源能源消耗型产业的水泥行业来说，实现行业碳减排任务艰巨。
对此，周金波认为，2020年我国水泥行业二氧化碳排放量达到峰值后，2021年、2022年连续两年下降，累计下降幅度13.9%。替代燃料作为实现水泥行业碳减排的重要技术路线之一，对水泥行业实现“双碳”目标具有重要的意义。然而，当前发达国家水泥窑替代燃料技术较为成熟，通过可燃废弃物处理技术不断发展，替代率平均达到39%，其中德国达到63%，荷兰更是高达85%，应用水平处于领先地位。而我国水泥窑替代燃料研究起步较晚，水泥行业燃料替代率不足5%，与发达国家相比仍然有较大提升空间。主要存在替代燃料种类多、分类不规范，产业化水平不高，使用比例低，标准体系不全等问题。
对此，周金波建议，一是加强废弃物源头的规范管理。我国废弃物种类较多，分类管理不规范，导致废弃物混杂，影响了替代燃料品质，建议加强废弃物源头分类约束和管控，加大替代燃料收运和分拣设施投入，包括分类投放、分类收集、分类运输及分类处置。
二是加大替代燃料产业化的政策支持力度。建议通过建立财税补贴政策，支持替代燃料产业化，鼓励水泥企业使用废弃物替代燃料，提高燃料的替代率和资源化利用率。在推进水泥行业进入碳交易市场的同时，建议核减水泥窑用废弃物替代燃料的排放量。
三是建立健全水泥行业替代燃料标准规范体系。加快构建替代燃料的生产及产品标准体系，对废弃物评估、分类、收储、预处理，以及替代燃料产品等进一步规范化、标准化，促进替代燃料产业的健康发展。
四是鼓励替代燃料处置技术研发和装备升级迭代。将废弃物资源化利用关键工艺技术装备研发纳入重点研发计划专项支持范围，支持企业与高校、科研院所开展产学研合作，推动工艺、技术、装备升级迭代，实现绿色低碳转型。